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20年 过滤jing化生产jing验

先进真空烧结生产线·精密检测设bei

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
常见烧结zhan滤芯的di温预烧阶段
发布时间:2021-08-13 浏览量:68ci


烧结zhan滤芯shi觤ao坏钡脑?蚝捅苊夥椒?br/>
  1.wei正que选择滤衘in 选择滤芯时,它不shi合当前的工作环境。 滤芯选择过高,或压力超过其允许的较高工作压力。 它huaihuishi滤芯xi蕑han馄较窒蟆Ⅻbr/>  
  2,安装不当,滤芯的安装应准que,稳定,过滤元件wei固定时,过滤工作已jing开shi,过滤元件sun坏。
 
  3.过滤器元件dusai,不能及蔮ei?弧 过滤元件yan重受到工件zhong污染物的阻挡,并且不能及时清洁,导zhi过滤元件的压力差增大,并且过滤元件的强度不足以shi过滤元件被xiru。
烧结温度对纤维烧结zhan的影响

烧结工艺是影响金属纤维烧结zhanwei结构的一个关键过程,而烧结温度是金属纤维烧结zhan工艺**重要的瞱en??疚囊? μm纤维zhan为li进行分xi。6 μm纤维zhan在zhe3种温秗en露jia忻飨缘纳战峋保琩an是在3种温秗en孪宋?战醶han展现了3种不同的形mao。a是6 μm纤维在1 200 ℃烧结后形成的烧结颈,上下2根垂直的纤维在相切处形成烧结颈,且烧结zhan的直径大yu纤维直径,dan是2根纤维mei有熔合的趋势;当烧结温度为1 250 ℃时,2根垂直纤维的烧结zhan直径bi1 200 ℃蔮ei?螅?疑战醶hanfu近处纤维有熔合的趋势,zhe反ying了烧结zhan处形成的新jing界通过jing界扩散同时xiang上下2根纤维推进,且烧结zhanfu近纤维直径有suo收suo,zhe可能是因为随zhou烧结温度的升高,金属原讁ou貁hou纤维长秖ue絰iang扩散至烧结zhan处,导zhi纤维直径收suo,而1 200 ℃的纤维烧结zhanmei有ci现象;当烧结温度为1 300 ℃时,烧结zhanfu近的纤维有明显的融合,zhe是由yu烧结温度继续升高,jing界扩散更kuai,烧结zhanfu近纤维zhong物zhi扩散到新jing粒zhong,cong而熔合在一起,ci时烧结zhan处纤维也有bi较明显的收suo,6 μm纤维zhan在1 300 ℃时无熔断。

纤维烧结zhanda接点的篺u邮峭ü?┥⒔?械摹I战岢跗冢?嗷ソ哟サ南宋琩a接点逐渐形成烧结zhan的连接,ci时da接点是不连续的,且有大量孔隙,扩散的主要机制是表面扩散;烧结zhong期,烧结zhan的孔隙逐渐消失,烧结zhan逐渐形成jing界,ci时扩散的主要机制是jing界扩散;烧结后期,烧结zhanfu近jing粒开shi长大,ci时jing粒长大体扩散是主要机制。扩散的实zhi是原子的热yun动,温秗en灾?跋靭hou原子扩散速度,对yu表面扩散纁i担瑉hi有当烧结温度足以shi纤维表面原子的热yun动kefu表面能垒时,才能形成烧结zhan,因ci纤维烧结zhan应超过一定温度。同yang,烧结温度影响zhou纤维原子jing界扩散的速度,烧结温度越高jing界扩散速度越kuai,纤维烧结zhan速度越kuai;dan是过高的烧结温度huishi纤维出现jing粒过大、丝径收suo和过熔等que陷,zhe是纤维烧结zhan工艺需要避免的。     
烧结zhan上料机在生产zhongcun在的wen题

    1 .如果在篺u庸?蘻hong出现que陷,wo们需要shou工研磨它们,并且hui有抛光痕迹,zhehui导zhi表面不均yun影响外观。

  2.生产过程zhong产生的划痕很难去除。jishi采用了酸洗和钝化的全过程,也不能完全去除划痕。同时,篺u庸?蘻hong产生的物zhi溅到不锈gang表面hui产生化学穋ongΓ?紌hi生锈。

  3.面对大面积的不锈gang,如果抛光稍wei少,就hui造成不均yun,无法da到理想的**果。而且处理需要hua费大量资金和工时,yan重影响ju结滤芯生产**聅hengⅫbr/>
  4.酸洗作为一种清洗金属表面杂zhi有**方法,tai原不锈gang工作台定zuo,dan它不是的面对等离子切割、火焰切割suo产生的heiseyang化皮等顽固物,清洁时hui**乏力。

  5人为因su影响,在wo们的处理,销售,bao装,jia工过程zhong,碰撞和阻力不可避免地hui对产品表面造成yan重划痕,danzhe一因su可以避免。
为什么不锈gang烧结zhanhui出现白点?
 
  1.白点的出蟴hi悄?坦?蘻hongliangang过程zhonggang水zhongxi收的qing沉淀的结果。 铸锭和铸gang具有许多可容纳空气的大内部孔隙,并且qing气在沉积时不huiyin起大的内应力。
 
  对白斑不敏感。 锻造ling件后,锻件内部压实,锻造较大的空气保持孔。 在冷却过程zhong,沉淀的qing原子与锻件内部的一些wei孔zhong的成分结合(或与gangzhong的碳穋ongπ纬杉淄镃H4)并产生相当大的压力(当gangzhongqing的zhi量穤hi??.001%时) 在400℃时,该压力可以da到1200Pa或更高),金属膨胀,产生lie纹并膨胀。
 
  2.白点,也称为qing脆,是大型锻件的主要que陷,主要发生在zhong碳合金gang(马氏体和zhu光体gang)的锻件zhong。 锻造尺寸越大,白点越容易形成。
 
  锻造对白点敏感的大型gang锻件,特别是锻件,如转子和发dian站的襠u郑?μ乇鹦⌒摹 白点的特征在yu在zongxianglie缝上具有圆形或椭圆形形zhuang和直径jiwei米至jishi毫米的银se斑点,并且在白点fu近mei有塑性变形。 lie缝的来源是平行yu轴线的平滑圆形qu域。
 
  3.白点的形成与压力有关。 当奥氏体转变为马氏体并分解成zhu光体时,产生内应力。 铁su体gang和奥氏体gang由yu冷却不发生相变,并且mei有组织应力,因ci通常不hui出现白点。
 
  jin管gang在冷却过程zhong具有较大的结构应力,danzhe些gangzhong稳定的qing化物和复合碳化物的形成阻碍了qing的沉淀,并且不hui产生白点。
烧结zhan滤网工艺的制作阶段
1.di温预烧阶段
在ci阶段主要发生金属的hui复及xifu气体和水分的挥发,压坯内成形剂的分解和排除等。
2.zhong温升温烧结阶段
ci阶段开shi出现zai结jing,在颗粒内,变形的jing粒得以恢复,gai组为新jing粒,同时表面的yang化物被huai原,颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段
ci阶段zhong的扩散和liu动充分的进行和接近完成,形成大量闭孔,并继续suo小,shi孔隙尺寸和孔隙总数有suo减少,烧结体密度明显增jia。